上海习锟机电探秘上汽大众新能源汽车工厂电池车间

 上海习锟机电科技有限公司 是集非标自动化技术开发、工程设计、生产制造及售后服务为一体的系统集成供应商。 自成立以来一直秉承‘务实、创新、共赢、发展’的理念威客户服务，现主要为广大客户提供汽车部件的夹具设计、自动化装配、检测和其它非标自动化设备生产线。工业机器视觉是一种综合性技术，包括数字图像处理技术、机械工程技术、控制技术、光源照明技术、光学成像技术、传感器技术、模拟与数字视频技术、计算机软硬件技术、人机接口技术等。这些技术在机器视觉中并列，相互协调和应用可以构成一个成功的工业机器视觉应用系统。

机器视觉技术的诞生和应用极大地解放了人类劳动力，提高了生产自动化水平，改善了人类的生活状况，其应用前景极其广阔。

探秘上汽大众新能源汽车工厂电池车间

为应对新能源产业的爆发，面对汽车产业电动化、网联化、智能化的发展趋势,早在2017年,上汽大众就发布了“共创2025”战略计划。

随着该战略的推进，上汽大众聚焦转型升级，在新能源汽车、智能网联等领域持续投入，致力于成为电动汽车领域的领先者。新能源汽车工厂，是“共创2025”战略的重要成果之一，也是上汽大众面向未来、实现2025战略的重要里程碑。

今年四季度，上汽大众首款ID.家族纯电动汽车ID.4X已与公众见面，并将于明年上市，为消费者带来智能环保的全新出行感受。在ID.4X上市之前，让我们来到上汽大众新能源汽车工厂，探寻ID.车出生地的奥秘。

MEB平台车型“专属工厂”

上汽大众新能源汽车工厂位于上海安亭，是大众汽车集团全球首个专为MEB平台车型生产而全新建造的工厂。新工厂项目总投入约170亿元，规划年产能30万辆，于今年10月正式投产，是目前国内生产规模最大、效率最高的纯电动汽车工厂。新工厂自规划之初就自带自动化、数字化、智能化及绿色环保的基因，大规模应用领先的制造技术、实现生产数据互联互通，不断提升智能化生产水平。

电池车间

电池车间规划年产能30万台，是上汽大众首个全铝电池壳体自制与电池包装配车间，也是目前唯一采用JIS(JustInSequence)排序、大众汽车集团首个即时生产拉动式的电池车间，电池装配首次与总装车间直接耦合联接，以60JPH的生产速度向总装车间输送电池包。

共有壳体和装配两条生产线，生产MEB平台的两种铝质电池壳体和三款电池包，拥有超过138台机器人，壳体生产线自动化率达88%、装配线自动化率达78%。

在电池车间，保障电池包安全是首要任务。由于铝合金的热膨胀系数是钢的2倍，焊接过程更容易产生焊接变形，因此对焊接精度要求更高。车间应用了包含铝材MIG焊接、RIVTAC铆接、设计冷却工位、采用Micro-Mig焊接等全新工艺，提升精度控制，保障产品质量。

车间生产的电池包通过了338项严苛测试，远高于国标测试要求（国际测试项目低于50项）。同时，为了应对中国更加严苛的电池标准，上汽大众自主设计了整套热量控制系统，万一发生极端情况，可控制5分钟内明火不从电池壳体中冒出，保护驾乘者安全。

MEB平台电池使用新的导热胶工艺，与传统MQB平台电池的导热垫工艺相比，拥有更好的界面填充能力、更少的界面气泡、更好的间隙适用性，使MEB电池包具备更优异的热管理能力。

电池包长寿命性能设计，远高于8年（12万公里）使用寿命（电池充放电循环测试达到1600次，每个循环相当于整车行驶350公里~550公里）。

未来，MEB工厂也将作为上汽大众的创新孵化基地，加速前瞻研究和智能技术的落地。上汽大众还将发挥自身产业链的优势，以整车智能制造为牵引，带动零部件企业同步提升智能制造能级，使汽车产业成为智能化转型升级的标杆行业。