机器视觉检测在汽车质检领域的应用优势有哪些？
目前，汽车覆盖件生产质量检查以人工检查为主，人工检查质量受人员技能、生产节拍、工作态度、劳动强度等因素的影响，存在质量漏检风险，人工检查质量也存在过检、损伤零件等问题。
汽车在生产制造时，其质量把控非常严格，包括对初始原料的品质、汽车零部件的质量、制造过程中的焊接/涂胶/冲孔等工艺过程、以及车身总成和出厂的整车质量都需要进行把控。这就要求有
一种可靠的检测技术去验证零部件的合格性以及每一次装配的正确性。
机器视觉技术以其独特的技术优势成为汽车生产线上和零部件制造、装配过程中必不可少的一部分。机器视觉涉及车辆制造过程中大量检测环节，如缺陷检测、形变检测、纹理检测、尺寸检测等
，确保产品质量满足汽车行业的高质量要求。
PART 1
机器视觉优势
机器视觉在汽车表面质量检测中的优势
非接触式测量方式，提高产品检测速度，对生产线影响小。
非接触式测量方式，提高产品检测速度，对生产线影响小。
可以在安全风险高、振动、潮湿、粉尘等特殊环境下工作。
大大提高自动化程度，减少次品，确保产品质量的稳定性。
PART 2
机器视觉应用案例
刹车盘表面缺陷检测
刹车盘是汽车制动系统中的一个重要零件。好的刹车盘要求表面不能存在砂眼，气孔等铸造缺陷，保证刹车盘的强度和刚度。
采用机器视觉检测系统可以准确检测出刹车盘表面的巢孔、碰损、欠肉、铸字不清等多种缺陷。
钣金件螺母数量及孔径检测
汽车钣金件上安装的螺母数量不能缺少，且孔径需符合尺寸要求。采用机器视觉检测系统取代人工检查，可以准确计算出数量并与标准值进行比对，以及显示出螺母孔径尺寸。
机器视觉系统提高了生产的柔性和自动化程度。在大批量工业生产过程中，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。
