上海习锟机电分享：非标机械设计低成本控制思路
非标机械设计，设备制造成本都是设计出来的。
设备最终的制造成本首先取决于设计方案的选择。
不同解决方案对实施成本的影响最直接。比如包装生产线为了控制产品质量，需要剔除漏装产品的空盒，土豪一些的方案也许是采用在线检重称或机器人抓取等等自动化解决方案，省钱一些的方案也许就是一台电风扇就把空纸盒吹走了。
其次取决于设计的具体思路，相同的设计方案，不同的设计师进行细化设计，往往会导致成本的不同，有时候差异还会有点大。
这主要由很多方面的原因导致的，具体控制成本的思路可以考虑从如下几个方面入手展开：
第一，关于设备具体结构的选择，尽量消除非标零件的设计，能采用标准外购件替代的尽量替代。主要的就是好处是减少了加工制造周期，货期快，同时因为是批量制造的产品，成本更低低。
第二，尽量实施模块化设计的思路，类似搭积木，多个不同工位类似的功能结构单元采用相同的零部件，减少图纸数量，同样相同的零件变单件生产为多件生产，有效控制加工成本和装配调试工作量。
第三，消除非必要的零件，或者说消除不起作用的零件，例如明明功能只是一个简单支撑用的安装支架，非要设计成多个零件层层堆叠，简单问题复杂化，增加设计及加工、调试成本。
第四，零件设计要充分的考虑加工工艺需求，在满足功能需求的前提下尽量简化加工工艺。尽量替代需要采用特殊工艺才能加工的设计，如电火花放电等。
第五，标准件零件统一螺钉直径，或采用相同几个直径，不要螺钉种类和直径都跨度太大。统一螺钉直径便于采购，也能有效控制采购和组装调试成本。
第六，避免采用昂贵的材料，满足功能需求的前提下够用就好。
第七，控制采购成本，综合考虑质量和交货期，选择合适的供应商进行长期合作，获取最优惠的价格。
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