汽车厂商在定制汽车自动化装配设备时需要考虑多个关键要点：

上海习锟机电科技有限公司 专业为广大客户提供汽车非标自动化装配设备,自动化零件视觉检测，非标自动化设备生产线，自动化AGV小车，压装铆接设备以及汽车部件的夹具设计与装配服务；产品广泛应用在汽车零部、工业电气、电子、机械、太阳能及其他其他科技领域中，服务热线：18701881696欢迎致电咨询！

一、生产需求评估

- 车型种类：明确自身生产的汽车车型的多样性以及每种车型的大致产量占比，例如某厂商同时生产轿车、SUV 和 MPV，其中 SUV 产量占比 50%，轿车 30%，MPV 20%。

- 生产规模：确定预期的年产量或月产量目标，如计划年产能达到 10 万辆汽车。

- 工艺要求：详细分析汽车装配过程中的各个工艺环节所需的精度、速度等标准，例如发动机装配的精度要求可能在±0.05 毫米内。

二、设备选型与设计

- 自动化程度：根据生产规模和预算，选择合适的自动化级别，可分为高、中、低不同级别。高自动化设备能够实现全流程无人化操作，但成本较高；中低自动化设备则可能需要一定的人工辅助。

- 灵活性：设备应具备一定的可调整性和兼容性，以便适应未来可能的车型更新或工艺改进。例如，采用模块化设计的装配线，可以方便地更换或添加某些装配模块。

- 可靠性：选用质量可靠、故障率低的零部件和组件，参考设备供应商提供的故障率数据，一般要求关键设备的平均无故障工作时间不少于 5000 小时。

- 安全性：配备完善的安全防护装置，如急停按钮、安全光栅等，确保操作人员和设备的安全。

三、供应商选择

- 技术实力：考察供应商的研发能力、技术团队规模和经验等。例如，查看供应商是否拥有专业的自动化工程师团队，以及是否有成功的汽车装配设备定制案例。

- 售后服务：了解供应商的售后服务体系，包括响应时间、维修周期等。良好的售后服务应能保证在设备出现故障后 24 小时内响应，并在 48 小时内解决一般故障。

- 价格与性价比：对比不同供应商的报价，但不能仅仅以价格作为唯一选择标准，要综合考虑设备质量、性能和售后服务等因素。

四、安装与调试

- 场地规划：根据设备的布局和工艺流程，合理规划装配车间的场地，确保设备安装后有足够的操作空间和物流通道。例如，留出至少 2 米宽的物流通道，方便物料运输。

- 安装质量：严格按照设备安装说明书和相关标准进行安装，确保设备的安装精度和稳定性。在安装过程中，要进行多次精度检测和调整，如装配线轨道的水平度误差应控制在±0.5 毫米以内。

- 调试与优化：设备安装完成后，进行全面的调试和试运行，对设备的各项性能指标进行测试和优化。例如，调整装配机器人的动作速度和精度，使其能够准确地完成装配任务。在调试过程中，要及时解决出现的问题，确保设备能够正常运行。

五、人员培训

- 操作培训：对操作人员进行设备操作培训，使其熟悉设备的操作流程和注意事项。培训时间一般不少于一周，培训后要进行考核，确保操作人员能够熟练操作设备。

- 维护培训：培训专业的设备维护人员，使其掌握设备的维护保养方法和常见故障的排除技巧。维护人员应定期对设备进行保养和检查，确保设备的性能和寿命。

六、持续改进

- 数据收集与分析：在设备运行过程中，收集生产数据和设备运行数据，如生产效率、故障率、装配精度等。通过对这些数据的分析，找出存在的问题和改进的方向。

- 工艺优化：根据数据分析结果，对装配工艺进行优化和改进，提高生产效率和质量。例如，优化装配顺序，减少装配时间和工序间的等待时间。

- 设备升级：随着技术的不断发展和生产需求的变化，适时对设备进行升级和改造，提高设备的自动化程度和性能。例如，将传统的机械传动改为更先进的伺服驱动系统，提高设备的精度和速度。